Solutions :
l'aéraulique pensée
comme un système.
Les processus de production modernes imposent les plus hautes exigences en matière d'aéraulique et d'intégration aux processus. C'est pourquoi, avec son département Solutions, Elektror associe son expertise aéraulique à un savoir-faire système.
Nous développons des modules prêts à installer et des solutions intégrées en ligne qui optimisent vos processus, économisent de l'énergie et réduisent votre charge d'ingénierie aéraulique. Du développement à la mise en service, en passant par le dimensionnement et la conception : vous bénéficiez de tout auprès d'un interlocuteur unique.
Modules de régulation thermique
Après des procédés de transformation générant beaucoup de chaleur, les pièces métalliques doivent généralement être refroidies rapidement. Elektror Solutions développe des solutions de refroidissement sur mesure, adaptées à la pièce, à la géométrie de l'installation, à la température souhaitée et au temps de cycle imposé.
Cas d'usage :
Stations de soufflage
Dans de nombreux processus industriels, les produits ou composants doivent être séchés ou dépoussiérés. Un soufflage d'air ciblé permet d'obtenir des résultats efficaces. Les stations de soufflage d'Elektror Solutions sont adaptées individuellement au temps de cycle, à la situation de montage et à l'objet à souffler.
Cas d'usage :
Armoires à air pour l'alimentation centralisée en air/vide
L'installation de nombreux appareils individuels peut rendre l'alimentation en air des grandes installations peu lisible et compliquer la maintenance. Elektror Solutions regroupe l'alimentation en air/vide dans des armoires à air conçues sur mesure.
Cas d'usage :
Deux modules pour une installation existante :
un concept malin – pour un résultat tout en fraîcheur.
Défi
Après le soudage et la peinture, les essieux rigides refroidissaient sur deux bâtis à température ambiante. Cela prenait trop de temps pour une production en série efficace. Une solution de refroidissement peu encombrante devait accélérer le processus.
Solution
Elektror Solutions a équipé les bâtis existants de tours de refroidissement dotées de buses à fente et de buses rondes. La puissance de refroidissement a été adaptée aux deux étapes du processus afin d'accélérer nettement le refroidissement après le soudage et la peinture.
Valeur ajoutée
- Temps de refroidissement réduits après le soudage et la peinture
- Intégration peu encombrante grâce à l'utilisation des bâtis existants
- Puissance de refroidissement adaptée à deux étapes de processus différentes
- Production en série dans les délais des essieux, dans un espace très restreint
![[Translate to Français:] [Translate to English:] Kühlturm von Elektror Solutions zur lufttechnischen Kühlung von Werkstücken.](/fileadmin/_processed_/9/0/csm_010_Benteler_Kuehlturm_P1_0000_ddea44abea.png "[Translate to Français:] [Translate to English:] Kühlturm zur Werkstückkühlung")
![[Translate to Français:] [Translate to English:] Kühltunnel von Elektror Solutions zur Kühlung geschweißter Werkstücke.](/fileadmin/_processed_/f/e/csm_022_Benteler_Kuehltunnel_P2_0000_2e91a4c012.png "[Translate to Français:] [Translate to English:] Kühltunnel für geschweißte Werkstücke")
Extension modulaire d'une installation :
un tunnel de refroidissement compact avec valeur ajoutée intégrée.
Défi
Des pièces soudées devaient être refroidies à une température définie sur un convoyeur existant, dans le temps de cycle imposé.
Solution
Un tunnel de refroidissement compact refroidit les pièces soudées dans le temps de cycle imposé. Des études de sensibilité et une simulation d'écoulement en 3D ont permis de dimensionner et de valider précisément le processus de refroidissement.
Valeur ajoutée
- Refroidissement fiable à la température requise dans le temps de cycle imposé
- Niveau sonore réduit grâce au caisson insonorisant
- Protection du ventilateur contre l'aspiration de petites pièces
- Aucune accumulation de chaleur dans le caisson grâce à l'autorefroidissement du ventilateur par l'air aspiré
Votre processus a besoin du refroidissement adapté ?
Qu'il s'agisse de pièces individuelles ou de processus de production complets : parlez-nous de vos exigences. Ensemble, nous trouverons la solution de refroidissement aéraulique adaptée à votre installation.
Nous vous conseillons volontiers pour votre solution sur mesure
Discuter de votre solution de refroidissementInstallation complète :
une aéraulique affûtée – pour que tout arrive au sec.
Défi
Des sachets en plastique remplis de lait devaient être entièrement séchés avant l'impression. De l'eau résiduelle s'accumule dans les creux des sachets souples et ne peut être éliminée qu'avec des vitesses d'air élevées.
Solution
Une installation de soufflage nouvellement développée est parfaitement adaptée à la géométrie et aux propriétés des sachets. Dès la construction du prototype, la vitesse de l'air et le débit volumique ont été dimensionnés de manière à ce que la performance de séchage et la vitesse du processus interagissent de façon optimale.
Valeur ajoutée
- Séchage complet, même dans les creux des sachets
- Traitement rapide et en douceur, sans endommager les sachets
- Consommation d'énergie adaptée aux besoins pour la performance de séchage requise
![[Translate to Français:] [Translate to English:] Abblasstation von Elektror Solutions zur Trocknung von Eimern.](/fileadmin/_processed_/b/2/csm_018_Alpma_Abblasstation_P2_0000_7aadebc7fa.png "[Translate to Français:] [Translate to English:] Abblasstation für Eimer")
Module pour une installation existante :
un rétrofit dans un espace très restreint – pour un résultat parfait.
Défi
Une ligne de production existante devait être complétée par une station de soufflage pour le séchage de seaux. L'espace disponible était limité et la vitesse du convoyeur devait rester inchangée.
Solution
Une station de soufflage dimensionnée sur mesure et équipée de trois lames d'air a été intégrée de manière peu encombrante dans l'installation existante. Un capot facile à ouvrir permet d'y accéder simplement pour le nettoyage.
Valeur ajoutée
- Séchage complet des seaux pour la suite du traitement
- Vitesse du convoyeur inchangée pendant le soufflage
- Rééquipement peu encombrant de l'installation existante
- Nettoyage facile grâce aux lames d'air facilement accessibles
Prêt pour l'étape de traitement suivante ?
Vous souhaitez éliminer l'eau de manière ciblée sur des emballages ou des composants ?
Parlez-nous de votre application. Nous vous aidons à trouver la solution de soufflage adaptée à votre processus de production.
Nous vous conseillons volontiers pour votre solution sur mesure
Demander une solution de soufflageArmoire à air :
tout-en-un – avec un système, tout devient simple.
Défi
Les appareils installés individuellement le long d'une ligne d'impression de boîtes métalliques devaient être remplacés par une alimentation centralisée en air. Pour cela, les composants et le réseau de tuyauterie devaient être dimensionnés en fonction des besoins.
Solution
Une armoire à air compacte et séparée regroupe l'alimentation en air et dispose de raccordements aérauliques et électriques prêts à monter. Sa conception autonome favorise un fonctionnement sûr, tout en laissant tous les composants facilement accessibles.
Valeur ajoutée
- Dégagement de chaleur et nuisances sonores réduits dans l'environnement de l'installation
- Maintenance simple et remplacement rapide grâce à des composants facilement accessibles
- Raccordement prêt à monter à l'installation existante
- Grande fiabilité du processus grâce à une alimentation en air autonome
![[Translate to Français:] [Translate to English:] Vakuumschrank von Elektror Solutions für die zentrale Luftversorgung einer Produktionsanlage mit mehreren Seitenkanalverdichtern.](/fileadmin/_processed_/f/4/csm_012_Hinterkopf_Vakuumschrank_P1_0001_f9d4f1fc40.png "[Translate to Français:] [Translate to English:] Vakuumschrank für zentrale Luftversorgung")
![[Translate to Français:] [Translate to English:] Innenansicht einer Zentralvakuum-Lösung von Elektror Solutions mit zwei HRD-Ventilatoren.](/fileadmin/user_upload/012_Hnterkopf_Zentralvakuum_0001.png "[Translate to Français:] [Translate to English:] Zentralvakuum für Produktionsanlagen")
Vide centralisé :
de 7 à 1 – un vide centralisé au lieu de nombreux groupes individuels.
Défi
Une installation équipée de sept soufflantes à canal latéral devait gagner en efficacité. Pour cela, les pertes de charge ont été analysées et un concept d'alimentation centralisée avec un seul ventilateur haute pression a été développé.
Solution
Un ventilateur haute pression maintient un vide stable et homogène à toutes les stations. Un second ventilateur est disponible en réserve et peut prendre le relais à tout moment.
Valeur ajoutée
- Consommation d'énergie nettement réduite par rapport au concept précédent
- Niveau sonore réduit pour de meilleures conditions de travail
- Fiabilité du processus accrue grâce à un second ventilateur commutable
- Maintenance simplifiée grâce à la solution d'alimentation centralisée
Quelle est l'efficacité de votre alimentation en vide ?
Vous souhaitez remplacer des groupes individuels par une solution centralisée ou optimiser votre alimentation en vide existante ?
Parlez-nous de votre installation et de vos exigences.