Centro di produzione Waghäusel

Elektror airsystems gmbh
K.-W.-Müller-Straße 2
D-68753 Waghäusel
T +49 7254 506-0

Elektror investe costantemente nelle tecniche e nei processi produttivi più moderni, perché solo in questo modo i nostri esperti di sistemi di aerazione possono raggiungere qualità ed efficienza eccezionali e tempi di consegna ridotti garantiti da Elektror, anche a partire da 1 solo articolo. Nello stabilimento di Waghäusel produciamo ventole in alluminio fuso, compressori a canale laterale e, dal 2012, anche ventole in acciaio inox. Il prossimo anno lo stabilimento verrà ulteriormente ampliato e modernizzato. Il nostro stabilimento di Chorzów (Polonia) è stato costruito solo pochi anni fa. Mentre lo stabilimento di Waghäusel si concentra maggiormente su apparecchi piccoli e potenti, in Polonia vengono prodotti veri giganti (fino a 2,5 m di diametro del foro, potenza fino a 1.000.000 m³/h). Che siano grossi o piccoli, in alluminio, acciaio o acciaio inox, noi lavoriamo per dare la massima qualità nei tempi più brevi. Gli apparecchi standard vengono consegnati in cinque giorni, mentre i prodotti individuali spesso addirittura dopo 15.

REPARTI NEL CENTRO DI PRODUZIONE WAGHÄUSEL

Acquisti & logistica
Pianificazione e controllo della produzione
IT
Montaggio e produzione
Personale
Gestione prodotti
Centro tecnologico

ALCUNI PUNTI IMPORTANTI DELLA PRODUZIONE

Saldatura laser: Saldatura automatica e completamente senza cordoni. La qualità delle ventole aumenta e si fa più efficiente ed accurata
Centro di lavoro per alberi CNC interamente automatico: Tornitura, fresatura, alesatura, filettatura, eccetera: dal grezzo all'albero finito in un unico ciclo di lavoro
Misuratore ottico per alberi (controllo al 100% durante la produzione di alberi): offre la massima precisione direttamente durante la produzione, produce valori di misurazione affidabili senza intervento dell'operatore
Costruzione motori propria, compreso impianto impermeabilizzante per motori di ultima generazione con processo a raggi infrarossi e metodo Roll Dip: elevata flessibilità per avvolgimenti, tensioni e frequenze speciali
Produzione di giranti di elevatissima qualità con la più moderna tecnica di energia cinetica