Sept d'un coup
L'entreprise familiale Hinterkopf crée des machines, qui sont capables de produire et décorer des tubes, des boîtes et des gaines. Dans ces machines, les produits sont acheminés à travers les différentes stations de la ligne de production par un système sous vide. Ce système sous vide restait laborieux car il nécessitait sept soufflantes à canal latéral. Elektror affirma: Un seul ventilateur suffit.
La situation de départ
Le système sous vide est un facteur essentiel pour la société Hinterkopf. Il permet de transporter les tubes et boîtes de formes différents de façon plus efficace qu'un bras de préhension, qui devrait être ajusté à chaque fois pour chaque forme de boîte différente.
La ligne de production chez Hinterkopf est constituée d'une machine de base qui transporte les boîtes les unes après les autres vers chacune des différentes stations, où d'autres étapes propres à la production sont exécutées comme le laquage et l'impression. Tous ces chemins de production sont réalisés par un système sous vide.
L'application actuelle conçue par un de nos concurrents se résumait à un nombre de sept soufflantes à canal latéral qui, pour chaque station, généraient du vide individuellement ou par paires. Il fallait réduire manuellement le débit de chacun des ces compresseurs, ce qui engendrait des pertes d'énergie importantes. De plus, les soufflantes à canal latéral généraient beaucoup trop de chaleur à la fois inutile et nocive, et prenaient à eux seuls beaucoup trop de place. Et lors de défaillances techniques, un contrôle devait être effectué sur chacun des sept compresseurs.
Le conseil clientèle
Lorsque Rainer Balle, notre représentant commercial eut connaissance du problème lors du visite chez le client, il déclara en toute modestie : Nous pouvons améliorer votre installation.
Il proposa alors de remplacer le système central sous vide par une seule et unique machine. Selon lui, cela devait être possible de conserver le fonctionnement sous vide à chaque voie de liaison entre la machine de base et les différentes stations, sans avoir à faire fonctionner différents appareils. En d'autres termes : nous remplaçons les sept compresseurs à canal latéral par un seul et unique appareil : aucun générateur de vide (cela ne fonctionne pas), mais un ventilateur.
L'ingénieur des méthodes, Monsieur Oberacker, considérait certes la solution actuelle encore insuffisante, mais elle semblait rester contre toute évidence sans alternative depuis de nombreuses années. Donc, la proposition de Monsieur Balle le surprit. Un ventilateur pouvait-il être suffisamment puissant pour générer la pression totale d'un système central sous vide ?
La solution
Elektror était convaincu que les ventilateurs de la série BOOSTED pouvaient générer une puissance largement suffisante. Sur la base des dessins, des croquis et des exigences techniques fournis par Monsieur Oberacker, la fabrication de l'application spécifique pour la société Hinterkopf fut lancée. La solution finale prévoyait le remplacement de sept compresseurs à canal latéral par un seul et unique ventilateur de la série BOOSTED, qui alimentait à lui seul une installation de 30 mètres de long avec un système sous vide justement équilibré.
A cette fin, l'installation nécessitait un système de tuyaux en périphérie. Les longueurs de tuyaux, les distances entre les différentes stations menant au ventilateur sont très variées. Il s'agissait de créer une pression d'air homogène en tous points. Steffen Gagg réalisa sur le site de la société Hinterkopf de nombreuses mesures, calculations et optimisations, pour obtenir finalement un résultat positif.
Le résultat final était convaincant : un système sous vide performant avec une consommation énergétique réduite, moins de production de chaleur, une réduction sonore et un gain de place.
L'application développée pour Hinterkopf est constituée par un ventilateur HRD d'une puissance d'entraînement de 15 Kilowatt qui effectue le travail des 3 ventilateurs de 4,5 Kilowatt et 4 ventilateurs de 2,2 Kilowatt actuels.
L'appareil est équipé d'un dispositif de regraissage et il est sans maintenance conformément à la durée de vie des roulements garantie par la société Elektror.
HRD 7 FU 120/15 Série BOOSTED
Fonctionnement sous vide:
- Débit volumique max. 40 m³/h
- Pression max. 17500 Pa
- Poids: 138 kg
- Consommation: 15 kW
Le résultat
L'installation fonctionne 24h/24, 7j/7 et fonctionne parfaitement.
Le ventilateur tourne actuellement à une fréquence de 90 Hz, celle-ci peut être augmentée à 120 Hz. Cela signifie pour Hinterkopf, que si les conditions d'utilisation réelles changent, il existe encore suffisamment des réserves de puissance. De plus, grâce au convertisseur de fréquences électronique, l'énergie n'est pas gaspillée comme cela était le cas lors de la réduction de pression manuelle.
Grâce à cette application, Hinterkopf réalise un gain sensible en énergie pour chacune de ses installations. En outre les coûts d'investissement sont plus faibles (un appareil au lieu de sept). Le fonctionnement de l'appareil est plus silencieux et il prend moins de place. En résumé: La société Hinterkopf est entièrement satisfaite du résultat.