Sedm jednou ranou
Rodinný podnik Hinterkopf vyrábí stroje, které umí produkovat a zdobit tuby, plechovky a pouzdra. V těchto strojích jsou výrobky pomocí vakua vedeny stanicemi výrobní linky. Toto vakuum doposud nákladně vyrábělo sedm jednotlivých dmychadel s bočními kanály. Elektror řekl: My na to potřebujeme jenom jeden ventilátor.
Výchozí situace
Vakuum je u Hinterkopfu významný faktor. Umožňuje totiž mnohem efektivnější přepravu nejrůznějších tvarů tub a plechovek než např. podávací rameno, které by se muselo pro každý tvar plechovky pokaždé znovu upravovat.
Výrobní linka u Hinterkopfu sestává ze základního stroje, který plechovky jednu po druhé přepravuje k jednotlivým stanicím, kde pak mohou být dokončeny další výrobní kroky jako lakování a potištění. Všechny tyto způsoby jsou realizovány vakuem.
Dosavadní řešení významné konkurenční firmy spočívalo v tom, že oněch sedm dmychadel s bočními kanály vyrábělo v příslušné stanici vakuum jednotlivě anebo v páru. Musely se vždy ručně přiškrcovat, což znamenalo vysoké ztráty energie. Kromě toho vyprodukovala dmychadla hodně nepotřebného a škodlivého tepla, a ještě navíc zabírala příliš moc místa. A v případě jakýchkoliv problémů muselo být zkontrováno všech sedm strojů.
Poradenství
Když se o tom během jedné z návštěv dozvěděl Rainer Balle, náš externí spolupracovník, prohlásil ve vší skromnosti: To se dá udělat líp.
Navrhl, aby bylo vakuum vyráběno centrálně jedním strojem. Tímto způsobem mělo být možné zachovat vakuum i dál ve všech spojovacích cestách mezi základním strojem a stanicemi, aniž by musely jednotlivé stroje všude pracovat. Jinými slovy: Oněch sedm dmychadel s bočními kanály nahradíme jediným strojem – nikoliv vakuovým agregátem (to nefungovalo), ale ventilátorem.
Technolog výrobních postupů Oberacker nepovažoval dosavadní řešení nikdy za příliš vyspělé, ale vzhledem k dlouholetému používání se mu už zdálo, že neexistuje žádná alternativa, takže ho Balleův nápad přece jen překvapil. Že by jeden jediný ventilátor dokázal dodat dost energie k tomu, aby vyprodukoval veškerý tlak pro centrální vakuum?
Řešení
Elektror věděl, že ventilátory série BOOSTED zajistí více než dostatečný výkon. Na základě výkresů, skic a požadavků dodaných panem Oberackerem započala konstrukce tohoto zvláštního řešení pro Hinterkopf. Nakonec měl ventilátor BOOSTED nahradit sedm dmychadel s bočními kanály a zásobovat 30 metrů dlouhé zařízení rovnoměrně vakuem.
K tomu potřebovalo zařízení rozsáhlý potrubní systém. Délky trubek, tedy vzdálenosti stanic k ventilátoru, jsou pochopitelně velmi odlišné. Přitom šlo o to, vytvořit všude situaci s jednotným tlakem. Steffen Gagg z Elektroru provedl na venkovních plochách Hinterkopfu nespočet měření, výpočtů a optimalizací – a nakonec se dostavil úspěch.
Finální výsledek přesvědčuje: Stabilní vakuum při malé spotřebě energie, nízká tvorba tepla, nižší hluk a méně potřebného místa.
V konstrukci použité v Hinterkopfu nahrazuje HRD s 15kilowattovým příkonem práci o 3x4,5 a 4x2,2 kilowattu dosavadního řešení se sedmi ventilátory.
Stroj je vybaven domazavácím zařízením a tudíž bezúdržbově dimenzován na Elektrorem přislíbenou dobu životnosti ložiska.
HRD 7 FU 120/15 Série BOOSTED
Vakuový provoz:
- objemový proud do 40 m³/h
- tlak do 17500 Pa
- hmotnost: 138 kg
- spotřeba: 15 kW
Výsledek
Stroj se používá nepřetržitě sedm dnů v týdnu a běží bezproblémově.
Ventilátor je aktuálně provozován s 90 Hz, může být zvýšen až na hodnotu 120 Hz. To pro Hinterkopf znamená, že i v případě měnících se daností je u výkonu ještě dost velká rezerva. Navíc se díky elektronickému měniči kmitočtu neztrácí žádná energie, jak tomu bývalo u ručního přiškrcování dosavadního řešení.
S touto konstrukcí ušetří Hinterkopf u každého stroje hodně energie. Kromě toho jsou pořizovací náklady (za jeden stroj namísto sedmi strojů) nižší. Stroj pracuje méně hlučně a potřebuje méně místa. Zkrátka a dobře: Hinterkopf je navýsost spokojený.